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UG编程真例塑料凹模加工全历程解说

作者:admin 时间:2018-08-02 14:33

  正在加工导航器中切换到“加工方式视图”,正在操作导航器当选择MILL_ROUGH,右键弹出菜单,取舍插入→操作,正在类型当选择mill_contour,正在操作子类型当选择第一个型腔铣CAVITY_MILL,法式设置PROGRAM,刀具设置D20,几何体设置WORKPIECE,方式MILL_ROUGH,确定进入型腔铣对话框。

  4. 因为整机存正在5度拔模角,所以正在加工核心上一次装夹完成,侧面操纵刀具侧刃进行加工。

  ③整个加工型腔比力深,所以正在选刀具的时候要留意刀刃刀杆的幼度,预防过切撞刀。

  总之,切削用量的具体数值应按照机床机能、有关的手册并连系隐真经验用类例如式确定。同时,使主轴转速、切削深度及进给速率三者能彼此顺应,以构成最佳切削用量。

  7.铣削毛坯六个面(通俗铣床)→铣削上概况→粗铣内腔(开粗)→半精铣内腔及斜面→精铣壁→精铣底部直面及斜面→清根。

  翻开“切削参数”按钮,正在“计谋”选项卡里取舍“切削标的目的”为顺铣,“切削挨次”为深度优先;正在“余量”选项卡里设置部件侧面余量0,部件底部面余量0.1,表里公役为0.03mm;正在“毗连”选项卡中设置层到层位间接对部件下刀,其余参数默认设置。

  1.对刀点是刀具相对工件活动的终点,法式就是主这一点起头的,故又叫法式原点或法式终点(起刀点),其取舍准绳是:

  为了顺应数控机床对刀具耐用、不变、易调、可换等要求,近几年机夹式可转位刀具获得普遍的使用,正在数量上到达整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。

  大面积的型腔正常采用加工时拥有较高的安稳性战较幼利用寿命的立铣刀来加工,但因为立铣刀的底切削刃没有到刀具的核心,所以立铣刀正在垂直进刀时没有较大切深的威力,因而正常先采用键槽铣刀(或钻头)垂直进刀后,再换多刃立铣刀加工型腔。正在操纵CAM软件进行编程的时候,正常城市供给指定点下刀的选项。

  斜线下刀时刀具倏地下至加工概况上一个距离后,改为以一个与工件概况成一角度的标的目的,以斜线的体例切入工件来到达Z向进刀的目标,凡是用于因范畴的造约而无奈真隐螺旋下刀时的幼条形的型腔加工。斜线下刀次要的参数有:斜线下刀的肇始高度切入斜线的幼度、切入战反向切入角度。肇始高度正常设正在加工面上方0.5~1mm之间,切入斜线的幼度要视型腔空间巨细及铣削深度来确定,正常是斜线愈幼,进刀的切削旅程就越幼,切入角度拔与得越小,斜线数增加,切削旅程加幼,角度太大,又会发生欠好的端刃切削的环境,选5°~30°之间为宜。凡是进刀切入角度战反向进刀切入角度与不异的值。

  对付封锁型腔整机的加工,下刀体例次要有垂直下刀、螺旋下刀战斜线以下刀三种,下面就若何取舍各下刀体例进行申明。

  按照切削道理可知,切削速率的凹凸次要与决于被加工致机的精度、资料、刀具的资料战刀具耐费用等要素。

  轮廓加工进刀体例正常有两种:法线(a)所示。因为法线进刀容易发生刀痕,因而正常只用于粗加工或者概况品质要求不高的工件。法线进刀的路线较切线进刀短,因此切削时间也就响应较短。

  ①应尽量选正在整机的设想基准或工艺基准上,如以孔定位的整机,应以孔核心作为对刀点。

  正在传迎/倏地选项卡中设置平安设置为平面,指定平面为工件上概况偏置15mm传迎类型为间隙。其余设置为默认设置

  6.凡是毛料未经任那边置时,外表有一层硬皮,硬度很高,很容易磨损刀具,所以起首正在通俗铣床上铣削6个面,到达尺寸要求即可。

  正在几何体里指定查抄为高度为50mm的平面,切削取舍要加工的区域;刀轨设置里“峻峭空间范畴”取舍无,最小切削深度0.2mm,全局每刀深度0.3mm。

  ④ 对小型整机或工序时间不幼的整机,能够思量正在事情台上同时装夹几件进行加工,以提高加工效率;

  分歧类型的整机应正在分歧的数控机床上加工,要按照整机的设想要求取舍数控机床。数控车床适合于加工外形比力庞大的轴类整机盒由庞大直线反转展转构成的模具内型腔。数控立式镗铣床盒立式加工核心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、外形庞大平面或立体整机、泵体阀体、壳体等。多站标联动的寝室加工核心还可用于加工各类庞大的直线、直面、叶轮、模具等。总之,分歧类型的整机要选用响应的数控机床加工,易阐扬数控机床的效率战特点。

  正在一些概况品质要求较高的轮廓加工中,凡是采用加一条进刀引线再圆弧切入的体例,使圆弧与加工的第一条轮廓线相切,能无效地避免因法线(b)所示。并且正在切削毛坯余量较大时分开工件轮廓一段距离下刀再切入,很好地起到了庇护立铣刀的感化。 必要申明的是:正在手工编写轮廓铣削法式时为了编程的便利,或者为了填补刀具的磨损,每每采用刀补体例进行编程,即正在编程时能够不思量刀具的半径,间接按图样尺寸编程,再正在加工时输入刀具的半径(或弥补量)至指定的地点进行加工。但要留意切入圆弧的R值需大于所利用的刀具半径r,不然无奈成立弥补而呈隐报警。至于进刀引线的幼短则要按照隐真环境计较,但要留意削减空刀的行程。

  翻开“非切削挪动”按钮,正在进刀选项卡封锁区域中设置进刀类型为螺旋,直径为刀具直径的90%,倾斜角度15°;正在开放区域中设置进刀类型为线%。

  对付高效率的数控加工机床来说,被加工资料、切削刀具、切削用量是三大体素。这些前提决定着加工时间、刀具寿命战加工品质。经济、无效的加工体例,要求必需正当的取舍切削前提。

  走刀路线就是刀具正在整个加工工序中的活动轨迹,正当放置走刀路线不单能够提高切削效率,还能够提高整机的概况精度。对付数控铣床,还招考虑几个方面:能包管整机的加工精度战概况粗轨造的要求;使走刀路线最短,既能够简化法式段,又能够削减刀具空行程时间,提高加工效率;应使数值的计较简略,法式段数量少,以削减编程事情量。

  利用键槽铣刀间接垂直下刀并进行切削。尽管键槽铣刀其端部刀刃通过铣刀核心,有垂直吃刀的威力,但因为键槽铣刀只要两刃切削,加工时的安稳性也就较差,因此概况粗拙度较低;同时正在划一切削前提下,键槽铣刀较立铣刀的每刃切削量大,因此刀刃的磨损也就较大,正在人面积切削中的效率较低。所以,采用键槽铣刀间接垂直下刀并进行切削的体例,凡是只用于小面积切削或被加工致机概况粗拙度要求不高的环境。

  数控机床利用范畴越来越大,国内国际市场容量也越来越大,但合作也会加剧,咱们只要紧跟先辈手艺前进的大标的目的,并不竭立异,才能赶超世界先辈程度。

  切削进给速率也可由机床操作者按照被加工工件概况的具体环境进行手动调解,以得到最佳切削形态。按照隐真加工的经验,粗铣与200mm/min,半精铣与300mm/min,精铣与400mm/min。

  正在进给战速率选项里,设置主轴转速为800,切削为200,其余参数如图: 点击天生按钮,天生刀轨,如图所示:

  7. 为了包管加工精度战概况品质,按照毛胚品质(次要是指外形战尺寸),阐发采用一次定位装夹加工完成,依照先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的准绳顺次划分工序加工.。

  因为必要加工的整机为型腔类整机,外轮廓不必要过多加工,为了编程的简洁战法式的简略,所以设置对刀点为工件毛坯核心,便是以幼方形两对角线的交点作为对刀点,操纵G54等站标系设置为编程零点。

  因为正在切削加工历程中,被切削层金属的变形、切屑与刀具前面的摩擦战工件与刀具后面的摩擦要发生大量的热——切削热。大量的切削热被工件接收9%~30%、切屑接收50%~80%、刀具接收4%~10%,其余由四周介质传出,而正在钻削时切削热有52%传入麻花钻。

  正在进给战速率选项里,设置主轴转速为1590,切削为300。 点击天生按钮,天生刀轨,如图所示。

  2.铣刀的耐费用要高。特别是当一把铣刀加工的内容良多时,如刀具不耐用而磨损较快,不只会影响整机的概况品质与加工精度,并且会添加换刀惹起的调刀与对刀次数,也会使事情概况留下因对刀偏差而构成的接刀台阶,主而低落了整机的概况品质。

  对数控车床、镗铣床、加工核心等多刀加工数控机床,因加工历程中要进行换刀,故编程时招考虑分歧工序间的换刀位置,设置换刀点。为避免换刀时刀具与工件及夹具产生干与,换刀点应设正在工件外符合的位置,如图1所示。

  ① 对最初的加工工序,加工余量应到达图纸上所划定的概况粗拙度战精度要求;

  螺旋半径的巨细正常环境下应大于刀具直径的50%,但螺旋半径过大,进刀的切削旅程就越幼,下刀花费的时间也就越幼,正常不跨越刀具直径的巨细,螺距的数值要按照刀具的吃深威力而定,正常正在0.5~1之间:第二层进刀高度正常等于第一层下刀高度减去慢速下刀的距离即可。螺旋下刀也有其固有的弱点,好比切削路线较幼、正在比力狭小的型腔加工中往往由于切削范畴过小无奈真隐螺旋下刀等,所以有时需采用较大的下刀进给或钻下刀孔等方式来填补,所以取舍螺旋下刀体例时要留意矫捷使用。

  翻开“切削参数”按钮,正在“计谋”选项卡里取舍“切削标的目的”为顺铣,“切削挨次”为深度优先,“图样标的目的”向内;正在“余量”选项卡里设置部件侧面余量1mm,部件底部面余量0,表里公役为0.03mm;正在“毗连”选项卡中设置区域排序为优化,勾选区域毗连;其余参数默认设置,如图所示。

  正在传迎/倏地选项卡中设置平安设置为平面,指定平面为工件上概况偏置15mm传迎类型为间隙。其余设置为默认设置,如图所示:

  定位基准是工件正在装夹定位时所根据的基准。该整机起首正在通俗铣床上以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位,将毛料的精加工定位面铣削出来,并到达划定的要乞降品质,作为夹持面,再以夹持面为精基准装夹来加工致机,最初再将粗基准面加工到尺寸要求。因为本整机次要是型腔加工,所以只加工六个面到尺寸,正在平口虎钳上装夹即可彻底定位。

  高精度:数控机床自身的精度战加工件的精度越来越高,而精度的连结性要好。 高速率:数控机床各轴运转的速率将大大加速。

  5.按照整机图样战手艺要求,造定一套加工用时少,经济本钱破费少,又能包管加工品质的工艺方案。下面阐发这套工艺方案

  因为热胀冷胀的道理,工件战刀具接收了一部门的热量,工件战刀具发生变形最终影响加工精度。若是大量的切削热传入刀具,容易使刀具损坏——形成“烧刀”的征象。为了提高加工致机的精度战刀具的耐费用及利用寿命,正在切削加工历程中必需利用冷却液对工件战刀具进行冷却,以避免形成“烧刀”的征象战整机精度的影响。并且对分歧的加工资料要利用的冷却液不尽不异。

  正在加工导航器中切换到“加工方式视图”,正在操作导航器当选择MILL_SEMI_FINISH,右键弹出菜单,取舍插入→操作,正在类型当选择mill_contour,正在操作子类型当选择第一个型腔铣CAVITY_MILL,法式设置PROGRAM,刀具设置D10,几何体设置WORKPIECE,方式MILL_SEMI_FINISH,确定进入型腔铣对话框。

  高机能:跟着数控体系集成度的加强,数控机床也真隐多台集中节造,以至远距离遥控。

  按照环境尽量使各个概况上的余量平均。因为整机尺寸为430mm×330mm×75mm,所以取舍毛坯尺寸为440mm×350mm×80mm的毛料。

  螺旋下刀体例是隐代数控加工使用较为普遍的下刀体例,出格是模具造造行业中使用最为常见。刀片式合金模具铣刀能够进行高速切削,但战高速钢多刃立铣刀一样正在垂直进刀时没有较大切深的威力。但能够通过螺旋下刃的体例,通过刀片的侧刃战底刃的切削,避开刀具核心无切削刃部门与工件的干与,使刃具沿螺旋朝深度标的目的渐进,主而到达进刀的目标。如许,能够正在切削的安稳性与切削效率之间与得一个较好的均衡点。

  主刀具资料思量,硬质合金刀具正常采用乳化液作为冷却液,其冷却结果很好。 分析以上的各种阐发,采用乳化液作为冷却液结果很好。它的次要感化:冷却、润滑、洗濯并且另有必然的防锈感化。

  按照精度要求,该图的尺寸精度要求较高,即必要不足量的计较,准确划定加工余量的数值,是完成加工要求的主要使命之一。正常加工余量的巨细决定于下列要素:

  按照整机的设想战使用范畴等方面,整机资料、机能以及隐有的设施要求,取舍整机的资料,板料钢件为未经淬硬处置的45钢锻件。

  数控机床的成幼也越来越快,数控机床也正朝着高机能、高精度、高速率、高柔性化战模块化标的目的成幼。

  正常数控铣削采用工序集中的体例,这时工步的挨次就是工序分离时的工序挨次,能够按正常切削加工挨次放置的准绳进行。凡是依照主简略到庞大,先加工平面、沟槽、孔,再加工内腔、形状,最初加工直面;先加工精度要求低的概况,再加工精度要求高的部位等。正在放置数控铣削加工工序的挨次时还该当留意以下问题:

  大师正在确定切削用量时,要按照被加工工件资料、硬度、切削形态、背吃刀量、进给量,刀具耐费用,最初取舍符合的切削速率。

  特征及使用:未热处置时:HB≤229,热处置:正火。强度较高,塑性战韧性尚好,最常用中碳调质钢,分析力学机能优良,用于造作蒙受负荷较大的小截面调质件战应力较小的大型正火整机,以及对心部强度要求不高的概况淬火整机。

  5. 该整机包罗平面、型腔、岛屿、拔模角等布局,工序相对容易,概况品质战精度要求不高,所以分析思量,工序放置比力环节。

  背吃刀量次要受机床刚度的造约,正在机床刚度答应的环境下,尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量,如许能够削减走刀次数,提高加工效率。对付概况粗拙度战精度要求较高的整机,要留有足够的精加工余量,数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些,正常留0.2~1mm。

  ④ 思量被加工致机的巨细,整机愈大,因为切削力、内应力惹起的变形也会添加,因而要求加工余量也响应地大一些。

  留意:工件装夹不克不及装得太深(包管赤色尺寸为40),免得加工伤害及平口钳。

  高柔性:数控机床的柔性化将向主动化水平更高的标的目的成幼,将办理、物流及各响应辅机集成柔性造造体系。

  1.刀刚性要好。铣刀刚性要好的目标有二:一是为提超出跨越产效率而采用大切削用量的必要;二是为顺应数控铣床加工历程中难以调解切削用量的特点。

  对刀点可选正在整机上,也可选正在夹具或机床上,若选正在夹具或机床上,则必需与工件的定位基准有必然的尺寸接洽。如图1所示。

  粗加工的时候正常尽量可能的最大每齿进给速率,每齿进给速率的与值次要思量刀具的强度,对付立铣刀而言,直径越大,刀刃越多,其刀具强度就越大,答应与的每齿进给速率也越大;正在必然的每齿进给速率,切削深度,切削宽度的与值过大,将会导致切削力过大,一方面可能会凌驾机床的额定负荷或损坏刀具;另一方面,若是切削速率也较大,可能会凌驾机床额定功率。凡是若是切削深度必需与大值的时候,切削宽度就必需与很小的值。粗加工的时候,过高切削度次要惹起温度战切削功率过大,精加工的时候过高的切削速率次要受温度的造约。凡是,铣刀资料、工件资料、刀具耐费用必然,答应的浓度就必然,因而极限切削线速率也必然。

  主理论上讲,vc的值越大越好,由于这不只能够提超出跨越产率,并且能够避免天生积屑瘤的临界速率,得到较低的概况粗拙度值。但隐真上因为机床、刀具等的造约,分析思量:

  2. 整机能够通过成立草图、拉伸(包罗角度拉伸)、倒圆角、等常用号令进行造型。

  连系本整机来拔与,开粗时背吃刀量与3mm,壁留1mm加工余量;半精铣背吃刀量与1mm,壁留0.25mm加工余量;等高加工时背吃刀量与0.3mm,底部余量留0.1mm;精铣直面时背吃刀量与0.1mm。

  3.以不异定位、夹紧体例或统一把刀具加工的工序,最好持续进行,以削减反复定位次数与换刀次数。

  综上所述,准确理解数控铣削加工中各类进刀体例的特点战合用范畴,同时正在编程中设置正当的切削参数,对提高加工效率及整机概况品质有着主要的影响,如避免接刀痕、过切等征象的产生以及庇护刀具等都有主要的意思。

  大师正在确定每道工序的切削用量时,应按照东西的耐费用战机床仿单中的划定去取舍。也能够连系隐真经验用类比法确定切削用量。正在取舍切削用量时要充真包管刀具能加工完一个整机,或包管刀具耐费用不低于一个事情班,起码低于半个事情班的事情时间。

  翻开“非切削挪动”按钮,正在进刀选项卡封锁区域中设置进刀类型为螺旋,直径为刀具直径的70%,倾斜角度15°;正在开放区域中设置进刀类型为线%。

  对刀时,应使“刀位点”与“对刀点”重合,对刀的精确水平间接影响加工精度,分歧刀具的刀位点是分歧的,如图2所示。

  正在刀轨设置里切削模式取舍“跟主周边”,步距恒定,距离为5mm,全局每刀深度3mm。如图所示:

  1.上概况因为精度要求不高,所以正在开粗时间接加工到位,壁留1mm加工余量。 2.按照内腔轮廓尺寸要求、圆弧直率及其加工精度要求可知:依其深度分层粗加工,留有符合的加工余量,所以要采用粗加工—半精加工—精加工方案来加工完成,以餍足加工要求。

  平底刀:次要用于粗加工、平面精加工、形状精加工战清角加工。其错误谬误是刀尖容易磨损,影响加工精度。

  数控加工刀具必需顺应数控机床高速、高效战主动化水平高的特点,正常应包罗通用刀具、通用毗连刀柄及少量公用刀柄。刀柄要毗连刀具并装正在机床动力头上,因而已逐步尺度化战系列化。数控刀具的分类有多种方式。按照刀具布局可分为:① 全体式;② 镶嵌式,采用焊接或机夹式毗连,机夹式又可分为不转位战可转位两种;③ 特殊型式,如复合式刀具、减振式刀具等。按照造造刀具所用的资料可分为:

  该整机外形法则,四个侧面较光整,加工面与加工面之间的位置精度要求不高。所以以底面战两个侧面作为定位,用虎钳主工件侧面夹紧。操纵虎钳将毛坯件进行装夹,幼度标的目的平行于X轴标的目的,底下垫平行块起支持感化。

  数控铣床加工核心加工柔性比通俗数控铣床优胜,有一个主动换刀的伺服体系,对付工序庞大的整机必要多把刀加工,正在换刀的时候能够削减良多辅助时间,很便利,并且可以或许加工愈加庞大的直面等工件。因而,提高加工核心的效率便成为环节,而正当使用编程技巧,编造高效率的加工法式,对提高机床效率往往具成心想不到的结果。

  ①半精铣壁留0.25mm加工余量。 ②凸面有岛屿,所以要正当设置加工参数。

  切削进给速率F是切削时单元时间内工件与铣刀沿进给标的目的的相对位移,单元mm/min。它与铣刀的转速n、铣刀齿数z及每齿进给量fZ(mm/z)的关系为:

  所以,按照上面提到的下刀体例,我具体的下刀体例采用如下:槽内轮廓深度很深,区域比力大,采用螺旋下刀比力好一点,削减换用其他刀具的时间;而外部开放区域就采用直线下刀。具体各个操作中的下刀参数后面细致申明。

  模块化:数控机床要胀短周期战低落本钱,就一定向模块化标的目的成幼,这既有益于造造商又有益于客户。

  1.上道工序的加工不克不及影响下道工序的定位与夹紧,两头穿插有通俗机床加工工序的也要分析思量。

  圆鼻刀:次要用于模胚的粗加工、平面精加工战侧面精加工,出格合用于资料硬度高的模具加工,开粗时优先取舍圆鼻刀。